• 矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒

　　 1. 永磁同步电动滚筒的外观、装配质量、外表面油漆和备类标志的检查，用目测方法进行：转轴、轴承运转检查，采用手动方式：尺寸检查按GB/T4772.2-1999、GB/T1958-2017的规定进行：外圆径向圆跳动测量应符合GB/T 10595-2017的规定。结果符合6.1的规定。
　　2. 在保证出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同的前提下，用目测方法观察运行过程中外转子的旋转方向，结果符合6.2的规定。
　　3. 永磁同步电动滚筒空载电流和损耗的测定应在热试验之后进行。在变频器供电、空载状态下，调节电动机的转速按最低转速～额定转速（转速间隔不大于25%额定转速）运行，并测量电动机的定子线电压、定子线电流、输入功率、功率因数、定子绕组温度、环境温度，并计算损耗，结果符合6.3的规定。
　　4. 永磁同步电动滚筒空载反电势的测定应采用GB/T 22669-2008中6.3.1规定的反拖法（发电机法），结果符合6.4的规定。
　　5. 永磁同步电动滚筒定子绕组对机座及绕组相互间绝缘电阻的测定按GB/T22669-2008的中5.1的规定进行，结果符合6.5的规定。
　　6. 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按GB/T22669-2008中5.2的规定进行，结果符合6.6的规定。
　　7. 工频耐电压试验、空载电流的测定按GB/T 22669-2008中6.1的规定进行，结果符合6.7的规定。
　　8. 匝间绝缘冲击耐电压试验按GB/T22719.1-2008和GB/T22714-2008的规定进行，结果符合6.8的规定。　

　　 9. 永磁同步电动滚筒固定座振动的测定按GB/T10068-2020的规定进行，测量点参考GB/T10068-2020中座式轴承的测量点，结果符合6.9的规定。
　　10. 永磁同步电动滚筒空载运转时，噪声按GB/T 3767-2016规定的准工程法测量，测量表面为矩形六面体，测量距离d为1m，结果符合6.10的规定。
　　11. 永磁同步电动滚筒确定效率的试验方法如下：
　　a) 永磁同步电动滚筒效率参照GB/T22669-2008中10.2.1中的A法：输入——输出法确定，永磁同步电动滚筒采用变频器供电，定子绕组损耗应修正到25℃标准基准冷却介质温度下，变频器电源、测量仪器和测量要求按GB/T 22670-2018的规定；
　　b) 变频器的开关频率不应高于5 kHz；
　　c) 转矩测量仪和被试永磁同步电动滚筒有联轴器或轴承时，应参照GB/T 22669-2008附录A的方法进行转矩修正；
　　d) 冷却设备消耗的功率不计入电动机损耗；
　　e) 在计算中，效率值取四位有效位数。结果符合6.11、6.14的规定；
　　12. 功率因数的测定按GB/T 22669-2008的规定进行。结果符合6.12、6.14的规定；
　　13. 永磁同步电动滚筒失步转矩的测定按如下方法：在变频器供电、额定转速下，从零开始逐渐增加电动机负载转矩至失步转矩保证值（计及容差），在转矩增加过程中及达到失步转矩保证值（计及容差）后持续15s而不发生转速突变、停转或有害变形。结果符合6.13、6.14的规定；
　　14. 永磁同步电动滚筒的热试验应按如下方法进行：在变频器供电、额定功率和额定转速下进行。先起动冷却设备，再由变频器驱动电动机到额定功率和额定转速稳定运行，待其温度稳定后，立即停机（冷却设备应同时停机），测取并记录定子绕组电阻和轴承温度。其他要求按GB/T 22669-2008的规定。结果符合6.15的规定；
　　15. 永磁同步电动滚筒安全性能按GB/T14711的规定进行。结果符合6.16的规定。
　　16. 40℃交变湿热试验按GB/T12665-2017的规定进行。结果符合6.17的规定。
　　17．外壳防护等级试验按GB/T4942-2021的规定进行。结果符合6.18的规定。
　　18．冷却方式为IC71W时，在热稳定状态下进行冷却水断失试验，测量冷却水断失10min内绕组的温升。试验时应测量冷却水断失前热稳定时定子绕组温度和轴承温度，冷却水断失后立即开始计时。当绕组温度超过120℃或者达到10min时，电动机应立即停止运行，同时测量并记录冷却水断失时长，定子绕组温度和轴承温度。结果符合6.19的规定。
　　19．恒转矩试验：调整变频器输出频率，保证输出转矩为额定转矩（允许误差为-3～8%额定转矩），按最低转速～100%额定转速（转速间隔不大于25%额定转速）运行，并测量不同工作点下电机的定子线电压、定子线电流、输入功率、输出功率、定子温度、环境温度，并计算效率和功率因数。结果符合6.20的规定。